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钛合金焊接工艺评定冲击试验与钛合金焊接工艺要求紧密相关，下面分别介绍这两方面内容。
1、冲击试验是评定焊接工艺对钛合金材料冲击性能影响的重要方法，通过测试焊缝及热影响区的冲击韧性，可以评估焊接工艺是否会导致材料的韧性下降，从而判断焊接工艺是否合格。
2、试验过程中，需要从焊接完成的钛合金试样上钻取一定尺寸的缺口试样，然后在特定的低温环境下对试样进行冲击，观察和记录试样的断裂情况。
钛合金焊接工艺要求：
1、对焊工技能的要求：需要专业的焊工进行钛合金的焊接，他们应熟悉钛合金的性质，具备相应的焊接技能和经验。
2、焊接材料的要求：应选用高质量的焊接材料，以保证焊缝的质量。
3、焊接前的准备：焊接前需要对材料进行清洁和处理，以消除可能影响焊接质量的因素，如油污、锈蚀等。
4、焊接工艺参数的选择：需要根据具体的钛合金类型和焊接要求，选择合适的焊接方法、焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5、焊后的处理：焊接完成后，需要进行相应的后处理，如热处理、检验等，以确保焊接质量。
6、环境条件：焊接环境应干燥、无风、无污染，以保证焊接质量。
钛合金的焊接工艺需要综合考虑多方面因素，包括焊工技能、焊接材料、焊接前的准备、焊接工艺参数的选择、焊后的处理和环境条件等，而冲击试验是评定这些工艺要求是否达标的重要手段之一。
仅供参考，如需更准确全面的信息，可咨询钛合金焊接领域的专业人士。